Historie:
Balanceringsapparatet har en historie på mere end 100 år. I 1866 opfandt det tyske Siemens generatoren. Fire år senere patenterede canadiereren Henry Martinson afbalanceringsteknikken og lancerede dermed industrien. I 1907 forsynede Dr. Franz Lawaczek Carl Schenck med forbedrede afbalanceringsteknikker, og i 1915 producerede han den første dobbeltsidede afbalanceringsmaskine. Indtil slutningen af 1940'erne blev alle afbalanceringsoperationer udført på rent mekanisk afbalanceringsudstyr. Rotorens afbalanceringshastighed tager normalt vibrationssystemets resonanshastighed for at maksimere amplituden. Det er ikke sikkert at måle rotorbalancen på denne måde. Med udviklingen af elektronisk teknologi og populariseringen af teorien om stiv rotorbalancering har de fleste afbalanceringsapparater siden 1950'erne anvendt elektronisk måleteknologi. Dækafbalanceringsapparater med planar separationskredsløbsteknologi eliminerer effektivt interaktionen mellem venstre og højre side af afbalanceringsemnet.
Det elektriske målesystem har gennemgået stadierne fra Flash, wattmeter, digital og mikrocomputer fra bunden, og endelig dukkede den automatiske afbalanceringsmaskine op. Med den kontinuerlige udvikling af produktionen skal flere og flere dele afbalanceres, jo større batchstørrelsen er. For at forbedre arbejdsproduktiviteten og arbejdsforholdene blev afbalanceringsautomation undersøgt i mange industrilande allerede i 1950'erne, og halvautomatiske afbalanceringsmaskiner og dynamiske afbalanceringsautomatiske linjer blev produceret successivt. På grund af behovet for produktionsudvikling begyndte vores land at studere det trin for trin i slutningen af 1950'erne. Det er det første skridt i forskningen inden for dynamisk afbalanceringsautomation i vores land. I slutningen af 1960'erne begyndte vi at udvikle vores første CNC sekscylindrede krumtapakslens dynamiske afbalanceringsautomatiske linje, og i 1970 blev den testet med succes. Mikroprocessorstyringsteknologien til afbalanceringstestmaskinen er en af udviklingsretningerne for den globale dynamiske afbalanceringsteknologi.
Tyngdekraftstype:
Tyngdekraftsbalanceren kaldes generelt den statiske balancer. Den er afhængig af rotorens egen tyngdekraft til at måle statisk ubalance. Den placeres på de to vandrette styrerotorer. Hvis der er en ubalance, ændrer den rotorens akse til et rullemoment i styrerotoren, indtil ubalancen i den laveste position kun er statisk. Den balancerede rotor placeres på en understøtning, der understøttes af et hydrostatisk leje, og et stykke spejl er indlejret under understøtningen. Når der ikke er ubalance i rotoren, reflekteres strålen fra lyskilden af dette spejl og projiceres til ubalanceindikatorens polære origo. Hvis der er ubalance i rotoren, vil rotorpiedestalen vippe under påvirkning af ubalancens tyngdekraftmoment, og reflektoren under pidestalen vil også vippe og afbøje den reflekterede lysstråle, hvorved lyspletten, som strålen kaster på polarkoordinatindikatoren, forlader origoet.
Baseret på koordinatpositionen for lyspunktets afbøjning kan størrelsen og positionen af ubalancen bestemmes. Generelt omfatter rotorbalancering to trin med ubalancemåling og -korrektion. Afbalanceringsmaskinen bruges hovedsageligt til ubalancemåling, og ubalancekorrektionen hjælpes ofte af andet hjælpeudstyr såsom boremaskiner, fræsere og punktsvejsemaskiner eller manuelt. Nogle afbalanceringsmaskiner har gjort kalibratoren til en del af afbalanceringsmaskinen. Signalet, der detekteres af den lille sensor for balanceringens understøtningsstivhed, er proportionalt med understøtningens vibrationsforskydning. En hårdlejet balanceringsmaskine er en, hvis afbalanceringshastighed er lavere end den naturlige frekvens for et rotorlejesystem. Denne balanceringsmaskine har en stor stivhed, og signalet, der detekteres af sensoren, er proportionalt med understøtningens vibrationskraft.
Præstationsindikatorer:
Den vigtigste præstation afdækbalancer udtrykkes ved to omfattende indekser: den minimale resterende ubalance og ubalancereduktionshastigheden: balancepræcisionsenheden G.CM, jo mindre værdien er, desto højere er præcisionen; perioden for ubalancemåling er også et af de præstationsindekser, som direkte påvirker produktionseffektiviteten. Jo kortere balanceperioden er, desto bedre.
Opslagstidspunkt: 11. april 2023
