Til sammenligning foreslås den mest optimale ordning for den integrerede vertikale rengøringsmaskine til reaktorens hovedmøtrik. Hovedboltene og boltene kan kun kontrolleres og smøres én gang efter én. Princip Princip Principprincippet bruger sprederen til at hejse bolten lodret ind i på- og aflæsningsfunktionen. Møtrikken efterfølges af det aktive princip. Detektion og detektering og generering af gevindudviklingsdiagrammer, produktet har mindre radioaktivt affald og optager et lille område. Dette udstyr er blevet anvendt med succes inden for atomkraftområdet og kan fuldt ud opfylde behovene for hovedboltene i reaktortrykbeholderen.
Nogle repræsentative eksisterende RPV-hovedbolte ogmøtrikRengøringsmaskinerne er som følger:
(1) Første generation af vaskemaskinen fra CNNC Wuhan Nuclear Power Operation Technology Co., Ltd. (herefter benævnt CNPO) er af vandret type.
(2) Instituttet for Optoelektronisk Teknologi, Det Kinesiske Videnskabsakademi, anvender horisontal rengøring, og udstyret er integreret.
(3) China Nuclear Power Research and Design Institute anvender vertikal rengøring.
1. Forskningsspørgsmål
Efter at reaktortrykbeholderen på atomkraftværket har været i drift i et stykke tid, vil oliepletter og andre urenheder påhovedbolteog møtrikker er blevet størknet i et miljø med høj temperatur og højt tryk. Hvis de ikke rengøres i tide, kan det på den ene side forårsage gevindfastsætning, og på den anden side vil det påvirke efterfølgende inspektioner under drift, hvilket resulterer i signalafvigelser og fejlvurderinger. Rengøring af RPV's hovedbolte og møtrikker er en af opgaverne for at sikre, at RPV's hovedbolte er i en sikker og pålidelig tilstand i lang tid. Derfor er det nødvendigt at rengøre RPV's hovedbolte og møtrikker effektivt.
For at forbedre rengøringsmaskinens effektivitet og imødekomme kraftværkets behov med mindre gulvplads, mindre spildvæske og høj sikkerhed, konkluderes det efter en omfattende sammenligning, at den vertikale rengøringsmaskine med et stærkt integreret system er den bedste løsning.
I lyset af dette har vi uafhængigt udviklet RPV-hovedbolt- og møtrikrengøringsmaskinen med en højere grad af automatisering, som kan udføre automatisk påfyldning og aflæsning af møtrikker, rengøring og lufttørring af bolte og møtrikker samt visuel inspektion af gevindmaskiner og boltesmøring i ét hejs.
2. De vigtigste problemer
I denne undersøgelse optimeres rengøringsprocessen på baggrund af at arve den fælles teknologi og viden fra horisontale rengøringsmaskiner og sikre rengøringseffekten, og en RPV-hovedbolt ogmøtrik lodretEn rengøringsmaskine med en højere grad af automatisering er designet og udviklet, herunder specifikt følgende aspekter:
(1) Udformningen af hejsemetoden til boltenheden.
(2) Design af realiseringsmetoden til automatisk påfyldning og aflæsning af nødder.
(3) Realiseringsmetoden til design af samtidig vertikal rengøring af bolte og møtrikker.
(4) Design af realiseringsmetoden til gevindinspektion med maskinsyn.
(5) Design af implementering af kontrolsystem.
3. Forskningsproces og -metode
Den vertikale hovedrengøringsmaskine til bolte og møtrikker har funktioner som automatisk påfyldning og aflæsning af møtrikker, gevindrensning, lufttørring, maskinel visuel inspektion af boltgevind og oliering.
Vaskemaskinens system er stærkt integreret, og hovedlayoutet er som følger: Bolt- og møtrikrensningsenheden er placeret midt i vaskemaskinen, og tandhjulspumpen til udsugning af spildvæske er anbragt i den nederste del, og væskeopbevaringstanken og filteret i rengøringsvæskecirkulationssystemet er henholdsvis installeret i den venstre boks. , magnetisk pumpe, spildvæsketank og ventilator samt filter til det pneumatiske lufttilførsels- og udstødningssystem. En billedoptagelseskomponent er installeret uden for boltrensningsboksen til inspektion af gevindmaskinens syn. En cantileverstruktur er installeret øverst på kabinettet, og displayskærmen, der er installeret i enden af cantileveren, bruges til udstyrets drift. Bolte vasker bagsiden af boksen til installation af kontrolkomponenter. En forseglet dør er installeret foran boltrensningsboksen, og glas er installeret på døren for at lette observation af rengøringsstatus. Den forseglede dør er presset på 3 punkter for at sikre tætningseffekten (se figur nedenfor).
De vigtigste fordele ved denne rengøringsmaskine er:
(1) Alle funktioner kan udføres i én hejseoperation.
(2) Møtrikken kan ind- og udlæses automatisk.
(3) Rengør møtrikker og lodrette bolte samtidig.
(4) Den har funktionen til maskininspektion af tråde og genererer trådudviklingsdiagram.
Implementeringsprocessen for disse vigtigste fordele og funktioner vil blive introduceret i detaljer nedenfor.
3.1 Løftning af boltsamling
Bolt- og møtrikenheden hejses fra boltopbevaringskurven til den primære boltbakke inde i bolt- og møtrikrensemaskinen via en speciel C-formet spreder (se figur 2).
3.2 Automatisk på- og aflæsning af nødder
(1) Udstyrets sammensætning
Den automatiske møtrikpåfyldnings- og aflæsningsenhed er integreret i rengøringskassen. Den omfatter primært en boltdrivmekanisme, en møtrikløftemekanisme og en boltfastspændingsmekanisme.
Boltmekanismen består hovedsageligt af hovedboltbakken og boltedrevets gearmotor.
Møtrikløftemekanismen består hovedsageligt af en hovedmøtrikfastgørelsesklips, en drivende skyder, en følgerskyder, en trapezformet skrue, en føringsoptisk akse og en skruetrækkermotor.
Stiftklemmemekanismen bruges til at fastgøre hovedskrueklemmen i kassen. Det er en to-halv cirkulær bue-klemmestruktur og er installeret på den indre ramme af rengøringskassen.
(2) Funktionel virkelighed
Møtrikpåfyldning og -aflastning af bolte, møtrikker, møtrikker, aktiv mekanisme, kan være mekanisme, kan sikre, at gevindet ikke er fri for skader. Samtidig kan brugerne samtidig
Fremgangsmåden for fjernelse af møtrikken er som følger:
Hovedbolten roterer mod uret, nålen roterer, møtrikken roterer, nålen roterer og roterer derefter i omkredsretningen, roterer kun og kan kun bevæge sig i rotationsretningen. Mens den bevæger sig langs aksen, stiger bevægelsesstyret, og stangen driver rotationen. Få motoren til at glide skyderen til at stige op og ned, to passive skydere skyderen roterer roterer roterer roterer roterer roterer roterer roterer roterer roterer to skydere skyderen roterer roterer for at forhindre stød på møtrikkens første gevind, når den drejes.
Møtrikken brækker af fra gevindsektionen, hovedbolten, hovedbolten roterer, den aktive rotation og bevægelsen, og med opfølgningen, med glideblokken, skubber den kontakten, skubber, skubber opfølgning opfølgning opfølgning glideblok glideblok. Indtil videre er den automatiske demonteringsoperation af hovedmøtrikken afsluttet.
Installerede programmet og omvendt.
Rengøring er hovedsageligt opdelt i indvendig gevindrensning af hovedmøtrikken og tretrins udvendig gevindrensning af hovedbolten. Da hovedmøtrikken er placeret direkte over hovedbolten, tilføjes et skylletrin efter rengøringen af bolte og møtrikker for at forhindre, at rengøringsvæsken, der strømmer ned ad hovedmøtrikken, forurener de rengjorte bolte.
(1)Rengøring af nødder
Møtrikrengøring udføres hovedsageligt ved hjælp af møtrikrengøringsbørsten og møtrikkens løftemekanisme. Møtrikrengøringsbørsten og drivmotoren er monteret på rengøringsmaskinens øverste topdæksel.
Møtrikrengøringsbørsten består hovedsageligt af et rengøringsbørstehoved, en hovedaksel og en støttecylinder. Rengøringsbørstehovedet har en centrifugalstruktur. Når det ikke roterer, er rengøringsbørstens ydre kappediameter mindre end møtrikkens indre diameter. Når børstehovedet roterer, åbnes børstens fastgørelsessæde under påvirkning af centrifugalkraften, og nylonbørsten, der er monteret på fastgørelsessædet, er tæt på møtrikken. Møtrikkens indvendige gevindoverflade.
Før møtrikken rengøres, bruges møtrikkens løftemekanisme til at løfte møtrikken og indsætte den i rengøringsbørstehovedet, og derefter startes møtrikkens rengøringsbørstes drivmotor for at rotere rengøringsbørstehovedet. Mens børstehovedet roterer, bevæger hovedmøtrikken sig op og ned under løftemekanismens drev for at rengøre hele gevindsektionen.
(2)Rengøring af bolte
Boltrensningsenheden består hovedsageligt af en rullebørsteenhed, en rullebørstesvingmekanisme, en hovedboltfastgørelsesanordning og en hovedboltdrivanordning. Rullebørsteenheden er forbundet med stempelstangen på sin svingcylinder gennem rullebørstens svingstang. Når stempelstangen på rullebørstecylinderen skubbes ud, svinger rullebørsteenheden tæt på hovedboltens gevindsektion, og når den trækkes tilbage, er rullebørsteenheden væk fra hovedbolten. Rullebørstens drivmotor driver rullebørsten til at rotere via remskiven.
Ved rengøring af hovedboltene driver hovedboltens drivmotor hovedboltene på bakken til at rotere, svingcylinderen flytter rullebørsteenheden tættere på hovedboltens tresegmentgevind, starter rullebørstens drivmotor, og rullebørsten roterer mod hovedboltens overflade. Hovedboltene kan derefter rengøres.
Under rengøringsprocessen forsyner rengøringsvæskens cirkulationssystem rengøringsvæsken med væskesprøjterøret, og der er installeret flere dyser på væskesprøjterøret for at sprøjte rengøringsvæsken jævnt på boltoverfladen.
4. Problemer og løsninger
I forsknings- og designprocessen blev der udført et stort antal tests med bolt- og møtriksimuleringskroppen for at verificere udstyrets ydeevne, efter at udstyret var fremstillet. Der blev fundet nogle problemer under processen, og der blev truffet tilsvarende løsninger.
(1) Lækage fra rengøringsboksen
Da udstyret er en vertikal struktur, stiller dette højere krav til kassens forsegling. Under rengøringsprocessen blev det konstateret, at en del af rengøringsvæsken sprøjtede på indersiden af den lufttætte dør og rammen og derefter flød ned, hvilket forårsagede lækage. Gør følgende i den forbindelse:
(2) Under hele rengørings- og lufttørringsprocessen er ventilatoren altid i sugetilstand for at sikre, at lufttrykket i rengøringsbeholderen er lavere end det atmosfæriske tryk og er i en negativ tryktilstand, hvilket effektivt forhindrer overløb af spildvæske og spildgas i beholderen og fuldt ud garanterer operatørernes sikkerhed.
(3) Overfladen på de rustfri ståldele inde i den forseglede dør i rengøringsboksen er sprøjtet med en superhydrofob belægning, og dørglasset er også behandlet med hydrofob behandling, så vanddråber, der sprøjter på den forseglede dør under rengøringsprocessen, ikke klæber til dørpanelet og glasset, hvilket forbedrer problemet med, at resterende vanddråber på dørpanelet falder ned.
(2) Boltglidningsfænomen
I starten anvender hovedboltbakken den strukturelle form, hvor gummipladerne limes på metaldelene. Når momentet er for stort, vil gummiet og bunden af boltene glide og spille en beskyttende rolle.
I den tidlige fase af idriftsættelsen blev vand brugt som rengøringsmiddel, og hovedboltens driveffekt var god. I den senere fase, efter at rengøringsmidlet var blevet udskiftet med den rengøringsvæske, der faktisk anvendes i atomkraftværker, blev det konstateret, at hovedbolten ikke kunne drives og gled ud. Efter analyse viste den sig, at den oprindelige boltdrivmetode var ugyldig på grund af rengøringsvæskens smørende effekt.
Ved at ophæve strukturen med at binde gummipladen på metaldelene på hovedboltbakken, installeres 4 sfæriske stempler direkte på hovedboltbakken. Når hovedbolten drives, glider de 2 sfæriske stempler ind i rillen i bunden af hovedbolten for at aktivere hovedbolten. Hvis drivmomentet er for stort, kan beskyttelsen også opnås. Samtidig er hovedboltens drevservomotor også udstyret med momentbeskyttelse. Når hovedboltens drivmoment overstiger den indstillede værdi, stopper den og udløser en alarm.
(4) Lufttørringseffekten er ikke god
Efter fejlfinding fandt vi ud af, at boltene ikke var helt lufttørrede, og effekten skal forbedres.
Ved at studere udstyrets lufttørringsproces blev det konstateret, at boltens rullebørste i den tidlige fase af idriftsættelsen kun bevæger sig tættere på og roterer med høj hastighed, når bolten rengøres for at fjerne overfladepletter. Efter at lufttørringsprocessen er startet, forlader boltens rullebørste bolten, og bolten lufttørres kun af den højhastighedstrykluftstråle.
Af denne grund forbedrer forfatteren lufttørringsprocessen. Efter rengøring, når lufttørringsstrømmen starter, bevæger rullebørsten sig tæt på bolten og roterer derefter med høj hastighed for at fjerne overfladevæske. Efter 1/3 af lufttørringscyklussen forlader boltens rullebørste bolten og stopper med at rotere, hvorefter den fortsætter. Boltene tørres af en højhastighedsstråle af trykluft.
Praksis har vist, at lufttørringseffekten forbedres betydeligt efter forbedringen.
Opslagstidspunkt: 17. november 2022
