1. Arbejdsemnets strukturelle egenskaber
Emnets form er tyndvæggethjulvægteer en vifteform, materialet er QT600, hårdheden er 187-255 HBW, indersiden er et specialformet hul, og den tyndeste del er kun 4 mm tyk. Kravene til dimensionsnøjagtighed for balanceblokken er vist i figur 1. Diameteren af centerhullet B's benchmark er Φ69,914-69,944 mm, og tolerancen er kun 0,03 mm. Nedenfor er et profileret blankt hul. Der udføres intermitterende skæring ved bearbejdning af C-referencehullet og den ydre cirkel. Vægtykkelsen her er kun 4 mm, hvilket let genererer skærespænding og deformation og påvirker tolerancestørrelsen af B-referencehullet, hvilket er et vanskeligt punkt i emnebearbejdning.
2. Skjulte farer ved traditionelt håndværk
Tyndvæggede dele deformeres let under fræseprocessen, primært på grund af deformation forårsaget af skærespænding og fastspænding. Den traditionelle bearbejdningsmetode bearbejdes med CNC-bearbejdningscentre og CNC-drejebænke, som er opdelt i to processer. Den ene er OP10-processen. Brug en Φ60 mm skivefræser til at grovfræse og afslutte det øverste plan i henhold til tegningens størrelse. Brug en Φ20 mm legeringsfræser til at grovfræse det indvendige hul Φ51,04-51,07 mm til Φ50,7 mm (efterlad 0,3-0,4 mm). Brug en Φ20 mm legeringsfræser til at grovfræse det indvendige hul Φ69,914～69,944 mm til Φ69,6 mm (efterlad 0,3～0,4 mm). Finboring af det indvendige hul Φ51,04～51,07 mm og Φ69,914～69,944 mm med en finborefræser. Bor 2 ×Φ18 mm med to små huller. Den anden er OP20-processen. Den ydre cirkel "C" for grov- og findrejning er i overensstemmelse med tegningens tekniske krav.
Bearbejdningsvanskeligheden vedhjulvægte, referencehullet B, blev bearbejdet til den størrelse, der kræves af tegningen, i OP10-processen. Fjern emnet, og mål diameteren af referencehullet B, Φ69,914~69,944 mm, og ovalitetsfejlen er 0,005~0,015 mm, og størrelsen opfylder tegningens krav. Efter at OP20 er bearbejdet, fjernes emnet, og diameteren af referencehullet B måles, Φ69,914-69,944 mm, og ovalitetsfejlen er 0,03-0,04 mm. Det kan ses, at diameteren har overskredet tegningens krav.
3. Løsning
Forbedring af værktøj. Korrekt design af fastspændingsanordningen har en direkte indflydelse på at sikre emnets bearbejdningsnøjagtighed, forbedre arbejdsproduktiviteten og reducere arbejdernes arbejdsintensitet. På grund af tyndvæggede dele vil overdreven fastspændingskraft eller ujævn kraft forårsage elastisk deformation af emnet, hvilket vil påvirke nøjagtigheden af delens størrelses- og formtolerance og i sidste ende føre til, at størrelsen af den bearbejdede del er uden for tolerancen. For at løse dette problem bør model og størrelse af fastspændingscylinderen og støttecylinderen vælges omhyggeligt ved design af hydraulisk værktøj.
Opslagstidspunkt: 19. august 2022
