1. Vanskeligheder i ventilkernemonteringsprocessen
I denne undersøgelse blev det eksisterende halvautomatiske samlesystem analyseret efter at have absorberet designerfaring fra andre automatiske samlesystemer, og den mekaniske del af systemet blev fuldstændig designet baseret på simuleringen afventilkerneSamleproces. I systemdesignplanen stræber vi efter at gøre bearbejdningen af de mekaniske dele bekvem, minimere omkostningerne, gøre samlingen af dele enkel og nem og sørge for, at systemet har en vis grad af åbenhed og udvidelsesmuligheder for at forbedre systemets pålidelighed og effektivitet og lægge et godt fundament for at forbedre systemets omkostningseffektivitet.
DeventilkerneSamlesystemet er hovedsageligt opdelt i tre dele med hensyn til dets mekaniske strukturdesign, nemlig: to samledele i øverste venstre hjørne af arbejdsbænken, tre samledele i nederste venstre hjørne og syv samledele i højre side af arbejdsbænkdelen. Den tekniske vanskelighed ved den todelte samling ligger i, hvordan man sikrer tætningsringens cirkulære form. Under skæreprocessen vil den blive udsat for bladets aksiale ekstruderingskraft, så den er let at deformere. For det andet, når en kernestang detekteres på overførselsværktøjskomponenten under samlingsprocessen, er det nødvendigt at udføre afskærmning og samling mellem forskellige komponenter i dørkernen gennem vibrationer. Derfor falder hver komponent i den tilsvarende position og bliver samleleddet. Processvanskeligheden ligger i. Ovenstående problemer er hovedårsagerne til stigningen i andelen af defekte produkter i ventilkernesamlingen på dette trin. Baseret på dette optimerer denne artikel processen med ventilkernesamling og tilføjer et kvalitetsinspektionssystem for at forbedre kvalifikationsraten for ventilkernesamling.
2. Intelligent ventilkernemonteringsskema
Driftsgrænsefladen og PLC'en danner en logisk styredel, og detektionssystemet og PLC'en har en tovejs informationsstrøm til at indsamle statusdata fra monteringssystemet og udsende styresignalet. Som den udøvende del styres drivsystemet direkte af PLC'ens udgangsdel. Bortset fra fødesystemet, som kræver manuel assistance, har andre processer i dette system realiseret intelligent montering. God menneske-computer-interaktion opnås via berøringsskærmen. I betragtning af den praktiske betjening i det mekaniske design er dørkerneplaceringsboksen ved siden af berøringsskærmen. Detektionsmekanismen, dørkernens topåbningsblæserkomponent, ventilkernehøjdedetekteringskomponenten og afblændingsmekanismen er henholdsvis arrangeret omkring drejebordsværktøjskomponenten, hvilket realiserer monteringslinjeproduktionslayoutet for dørkerneenheden. Detektionssystemet udfører primært kernestangdetektion, installationshøjdedetektion, kvalitetsinspektion osv., hvilket ikke kun realiserer automatisering af materialevalg og ventilkernelås, men også sikrer stabilitet og høj effektivitet i monteringsprocessen. Strukturen af hver enhed i systemet er vist i figur 1..
Som vist på figuren nedenfor er drejeskiven det centrale led i hele processen, og monteringen af ventilkernen fuldføres af drejeskivens drev. Når den anden detektionsmekanisme registrerer den komponent, der skal samles, sender den et signal til styresystemet, og styresystemet koordinerer arbejdet i hver procesenhed. Først ryster den vibrerende skive dørkernen ud og låser den i indsugningsventilens mund. Den første detektionsmekanisme vil direkte screene de ventilkerner, der ikke er blevet installeret korrekt, som dårlige materialer. Komponent 6 registrerer, om ventilkernens ventilation er kvalificeret, og komponent 7 registrerer, om ventilkernens installationshøjde opfylder standarden. Kun produkter, der er kvalificerede i ovenstående tre led, vil blive registreret i æsken med gode produkter, ellers vil de blive behandlet som defekte produkter.
Den intelligente samling afventilkerneer den tekniske vanskelighed ved systemdesignet. I dette design anvendes et trecylindret design. Glidecylinderen styrer udløbet for at sikre, at udløbet er unikt; den anden cylinder sikrer, at låsestangen er justeret med udløbshullet, og samarbejder derefter med glidecylinderen for at fuldføre ventilkernens indtrængen i låsestangen, og derefter fortsætter den anden cylinder med at skubbe hele låsemekanismen for at bevæge sig, og sugedysen suger ventilen, når den når bunden af værktøjet. Endelig, efter at den tredje cylinder har skubbet låsemekanismen på plads, sender servomotoren ventilkernen til indsugningsventilens mund for at fuldføre monteringen af ventilkernen. Denne proces sikrer nøjagtigheden og den unikke længde- og sidebevægelsesposition og giver en god løsning på de tekniske vanskeligheder ved montering af dørkernen..
3. Design af nøglekomponenter i ventilkernesamlingssystemet
Som den vigtigste proces ved installation afventilkernePå ventilen stiller låsningen af ventilkernen meget høje krav til nøjagtigheden af ventilkernens bevægelsesposition, så den kræver koordinering af de langsgående og laterale mekanismer for at fuldføre. I designet af denne del er den opdelt i en enkelt handling, ventilkernens udladningshandling, låsehåndtagets låsehandling og handlingen med at lægge ventilkernen på ventildysen. Dens mekaniske struktur er vist i figur 2. Som det fremgår af figur 2, er den mekaniske struktur af ventilkerneenheden opdelt i tre dele. De tre dele arbejder koordineret uden at påvirke hinanden. Når den uafhængige handling er fuldført, skubber cylinderen mekanismen for at bevæge sig til den næste samlingsposition.
For at sikre nøjagtigheden af bevægelsespositionen er der anvendt et omfattende design af elektrisk styring og mekanisk grænse for at kontrollere fejlen inden for 1,4 mm. Ventilkernen og midten af ventildysen er koaksiale, så servomotoren kan skubbe ventilkernen jævnt ind i ventildysen, ellers vil det forårsage skade på delene. Standsning af den mekaniske struktur eller unormale impulser af elektriske signaler kan forårsage små afvigelser i monteringsarbejdet. Som følge heraf er ventilationsydelsen ikke op til standarden efter montering af ventilkernen, og monteringshøjden er ikke kvalificeret, hvilket fører til produktfejl. Denne faktor er fuldt ud taget i betragtning i systemdesignet, og luftblæsningsdetektion og højdedetektion bruges til at sortere dårlige produkter..
Opslagstidspunkt: 9. september 2022
