Abstrakt
Analysen peger på, at de faktorer, der påvirker vedhæftningen mellem den indvendige dyse og denventilomfatter hovedsageligt ventilhåndtering og -konservering, indvendig dysegummiformulering og kvalitetsudsving, indvendig dysegummipudevulkaniseringskontrol, procesdrift og produktionsmiljø, indvendig dysegummipudefiksering og inderrørvulkanisering osv., gennem korrekt håndtering og konservering af ventiler, kontrol af inderdysesammensætningsformulering og kvalitetsudsving, stabilisering af indvendig dysegummipudevulkaniseringsbetingelser, streng procesdrift og miljøvedligeholdelse, indvendig dysegummipudefiksering og inderrørsvulkanisering for at opfylde processens krav Tilstand og andre foranstaltninger kan forbedre vedhæftningen mellem det indvendige dysegummi og ventilen og sikre kvaliteten af inderrøret.
1. Effekt og kontrol af ventildysebehandling og konservering på vedhæftning
Detdækventiler en vigtig del af det indre rør.Den er generelt lavet af kobber og er forbundet til inderrørskroppen som helhed gennem den indvendige dysegummipude.Vedhæftningen mellem den indvendige dyse og ventilen påvirker direkte sikkerhedsydelsen og levetiden for inderrøret, så det skal sikres, at vedhæftningen opfylder standardkravene.I processen med inderrørsproduktion gennemgår det generelt processer som ventilbejdsning, skuring, tørring, klargøring af indvendig dysegummipude, gummipude og ventilvulkanisering i samme form osv. Børst limen, tør den og fikser den på det perforerede indvendige rør, indtil et kvalificeret inderrør er vulkaniseret.Fra produktionsprocessen kan det analyseres, at de faktorer, der påvirker vedhæftningen mellem den indre dyse og ventilen, hovedsageligt omfatter ventilbehandling og -konservering, indvendig dysegummiformulering og kvalitetsudsving, indvendig dysegummipudevulkaniseringskontrol, procesdrift og produktionsmiljø, indvendigt dysegummi.Med hensyn til pudefiksering og inderrørsvulkanisering kan der træffes tilsvarende foranstaltninger for at kontrollere ovennævnte påvirkningsfaktorer og endelig opnå formålet med at forbedre adhæsionen mellem den indvendige dyse og ventilen og sikre kvaliteten af inderrøret.
1.1 Påvirkningsfaktorer
Faktorer, der påvirker vedhæftningen mellem ventilen og den indvendige dyse, omfatter valg af kobbermateriale til bearbejdning af ventilen, styring af bearbejdningsprocessen og bearbejdning og konservering af ventilen før brug.
Kobbermaterialet til behandling af ventilen vælger generelt messing med et kobberindhold på 67% til 72% og et zinkindhold på 28% til 33%.Ventilen behandlet med denne form for sammensætning har bedre vedhæftning til gummiet..Hvis kobberindholdet overstiger 80 % eller er lavere end 55 %, reduceres vedhæftningen til gummiblandingen væsentligt.
Fra kobbermateriale til færdig ventil skal den gennemgå kobberstangskæring, højtemperaturopvarmning, stempling, afkøling, bearbejdning og andre processer, så der er visse urenheder eller oxider på overfladen af den færdige ventil;hvis den færdige ventil er parkeret for længe eller den omgivende luftfugtighed Hvis den er for stor, vil graden af overfladeoxidation blive yderligere forværret.
For at fjerne urenheder eller oxider på overfladen af den færdige ventil skal ventilen gennemblødes med en specificeret sammensætning (normalt svovlsyre, salpetersyre, destilleret vand eller demineraliseret vand) og en koncentreret syreopløsning i et vist tidsrum før brug.Hvis sammensætningen og koncentrationen af syreopløsningen og iblødsætningstiden ikke opfylder de specificerede krav, kan behandlingseffekten af ventilen blive forringet.
Tag den syrebehandlede ventil ud og skyl syren med rent vand.Hvis syreopløsningen ikke er grundigt behandlet eller skyllet rent, vil det påvirke vedhæftningen mellem ventilen og gummiblandingen.
Tør den rengjorte ventil med et håndklæde osv., og sæt den i ovnen for at tørre i tide.Hvis den syrebehandlede ventilventil blotlægges og opbevares i mere end den tid, der er angivet i processen, vil der opstå oxidationsreaktion på ventiloverfladen, og det er let at genvinde fugt eller klæbe til støv, olie osv.;hvis det ikke tørres rent, vil det være på ventiloverfladen efter tørring.Dann vandpletter og påvirke vedhæftningen mellem ventilen og gummiet;hvis tørringen ikke er grundig, vil restfugten på ventilens overflade også påvirke ventilens vedhæftning.
Den tørrede ventil skal opbevares i en ekssikkator for at holde ventilens overflade tør.Hvis fugtigheden i opbevaringsmiljøet er for høj, eller opbevaringstiden er for lang, kan ventilens overflade blive oxideret eller absorberet fugt, hvilket vil påvirke vedhæftningen til gummiblandingen.
1.2 Kontrolforanstaltninger
Følgende foranstaltninger kan tages for at kontrollere de ovennævnte påvirkningsfaktorer:
(1) Brug kobbermateriale med god vedhæftning til gummiet til at behandle ventilen, og kobbermateriale med et kobberindhold på over 80% eller mindre end 55% kan ikke anvendes.
(2) Sørg for, at ventilerne i samme batch og specifikation er lavet af det samme materiale, og sørg for, at skære-, opvarmningstemperaturen, stemplingstrykket, køletiden, bearbejdningen, parkeringsmiljøet og tiden er konsistent for at reducere ændringen af materiale og forarbejdningsprocedure.Fald i materialets vedhæftning.
(3) Øg ventilens detektionsstyrke, generelt i henhold til andelen af 0,3 % prøveudtagning, hvis der er en abnormitet, kan prøvetagningsandelen øges.
(4) Hold sammensætningen og forholdet af syreopløsningen til ventilsyrebehandling stabilt, og kontroller tiden for gennemvædning af ventilen i den nye syreopløsning og genbrugte syreopløsning for at sikre, at ventilen er grundigt behandlet.
(5) Skyl den syrebehandlede ventil med vand, tør den med et håndklæde eller en tør klud, der ikke fjerner snavs, og sæt den i en ovn for at tørre i tide.
(6) Efter tørring skal ventilerne inspiceres én efter én.Hvis bunden er ren og skinnende, og der ikke er nogen tydelig vandplet, betyder det, at behandlingen er kvalificeret, og den skal opbevares i tørretumbleren, men opbevaringstiden bør ikke overstige 36 timer;hvis ventilbasen Grøn rød, mørkegul og andre farver, eller tydelige vandpletter eller pletter, betyder det, at behandlingen ikke er grundig, og yderligere rengøring er påkrævet.
2. Indflydelse og kontrol af indre dyselimformel og kvalitetsudsving på vedhæftning
2.1 Påvirkningsfaktorer
Indflydelsen af formlen for den indvendige dyse og fluktuationen af gummiets kvalitet på vedhæftningen afgummi ventilkommer hovedsageligt til udtryk i følgende aspekter:
Hvis formlen for den indre dyse indeholder lavt limindhold og mange fyldstoffer, vil gummiets fluiditet blive reduceret;hvis typen og rækken af acceleratorer ikke er valgt korrekt, vil det direkte påvirke vedhæftningen mellem den indre dyse og ventilen;Zinkoxid kan forbedre vedhæftningen af den indre dyse, men når partikelstørrelsen er for stor, og urenhedsindholdet er for højt, vil vedhæftningen falde;hvis svovlen i den indre dyse udfældes, vil det ødelægge den ensartede spredning af svovl i den indre dyse., hvilket reducerer vedhæftningen af gummioverfladen.
Hvis oprindelsen og batchen af den rå gummi, der anvendes i den indre dyseblanding, ændres, kvaliteten af blandingsmidlet er ustabil, eller oprindelsen ændres, har gummiblandingen en kort svidningstid, lav plasticitet og ujævn blanding på grund af driftsmæssige årsager, alt dette vil forårsage den indre dyseblanding.Kvaliteten svinger, hvilket igen påvirker vedhæftningen mellem det indvendige dysegummi og ventilen.
Ved fremstilling af den indvendige dysegummifilm, hvis antallet af termiske raffineringstider ikke er nok, og termoplasticiteten er lav, vil den ekstruderede film være ustabil i størrelse, stor i elasticitet og lav plasticitet, hvilket vil påvirke gummiblandingens fluiditet. og reducere klæbekraften;hvis den indvendige dyse-gummifilm overskrider Opbevaringstiden, der er specificeret af processen, vil forårsage frosting af filmen og påvirke vedhæftningen;hvis parkeringstiden er for kort, kan træthedsdeformationen af filmen under påvirkning af mekanisk belastning ikke genvindes, og gummimaterialets fluiditet og vedhæftning vil også blive påvirket.
2.2 Kontrolforanstaltninger
Tilsvarende kontrolforanstaltninger træffes i henhold til indflydelsen af den indre dyseformel og gummiets kvalitetsudsving på vedhæftningen:
(1) For at optimere formlen for den indre dyse bør gummiindholdet i den indre dyse være rimeligt kontrolleret, det vil sige for at sikre gummiets fluiditet og vedhæftning og for at kontrollere produktionsomkostningerne.Kontroller strengt partikelstørrelsen og urenhedsindholdet i zinkoxid, kontroller vulkaniseringstemperaturen på den indre dyse, operationstrinene og parkeringstiden for gummiet for at sikre ensartetheden af svovl i gummiet.
(2) For at sikre stabiliteten af kvaliteten af gummiblandingen i den indre dyse, bør oprindelsen af rågummi og blandingsmidler fastsættes, og batchændringer bør minimeres;processtyring bør kontrolleres strengt for at sikre, at udstyrsparametrene opfylder standardkravene;Dispersionsensartethed og stabilitet i gummiblandingen;streng blanding, lim, opbevaringsdrift og temperaturkontrol for at sikre, at gummiblandingens svidningstid og plasticitet opfylder kvalitetskravene.
Ved fremstilling af den indvendige dysegummifilm skal gummimaterialerne bruges i rækkefølge;den varme raffinering og den fine raffinering skal være ensartet, antallet af tampningstider skal være fast, og skærekniven skal penetreres;parkeringstiden for den indre dysefilm skal kontrolleres inden for 1 ~ 24 timer for at undgå, at gummimaterialet ikke kommer sig efter træthed på grund af kort parkeringstid.
3. Indflydelse og kontrol af vulkanisering af gummipude i indermunden på vedhæftning
Valg af ventil af passende materiale og håndtering og opbevaring i overensstemmelse med kravene, at holde formlen for den indre dysegummi rimelig og kvaliteten stabil er grundlaget for at sikre adhæsionen mellem den indvendige dysegummi og ventilen og vulkaniseringen af indvendig dysegummipude og ventilen (det vil sige gummidysen) Vulkanisering) er nøglen til at sikre vedhæftning.
3.1 Påvirkningsfaktorer
Indflydelsen af dysevulkanisering på adhæsionen mellem den indvendige dyse og ventilen afspejles hovedsageligt i fyldningsmængden af gummiblandingen og styringen af vulkaniseringstryk, temperatur og tid.
Når gummidysen er vulkaniseret, sættes ventildysen og den indre dysegummifilm generelt i den specielle kombinerede form til gummidysen.Hvis fyldningsmængden af gummimaterialet er for stor (det vil sige, at området af den indvendige dysegummifilm er for stort eller for tykt), efter at formen er lukket, vil det overskydende gummimateriale flyde over formen og danne en gummikant, hvilket ikke kun vil forårsage spild, men også forårsage, at formen ikke lukker ordentligt og forårsager gummipuder.Det er ikke tæt og påvirker vedhæftningen mellem den indvendige dysegummi og ventilen;hvis fyldningsmængden af gummimaterialet er for lille (det vil sige, at området af den indre dysegummifilm er for lille eller for tynd), efter at formen er lukket, kan gummimaterialet ikke fylde formhulrummet, hvilket vil direkte reducere Adhæsion mellem den indvendige dyse og ventilen.
Under- og over-svovl i dysen vil påvirke vedhæftningen mellem den indre dyse og ventilen.Vulkaniseringstiden er generelt en procesparameter, der bestemmes i henhold til gummiet, der anvendes i dysen, damptemperaturen og spændetrykket.Det kan ikke ændres efter ønske, når andre parametre forbliver uændrede;den kan dog justeres passende, når damptemperaturen og klemtrykket ændres., for at eliminere indflydelsen af parameterændringer.
3.2 Kontrolforanstaltninger
For at eliminere påvirkningen af dysens vulkaniseringsproces på vedhæftningen mellem den indre dyse og ventilen, skal den teoretiske mængde gummi, der anvendes til vulkanisering af dysen, beregnes i henhold til volumenet af formhulrummet og arealet og tykkelsen af den indre dysefilm skal justeres i henhold til gummiets faktiske ydeevne.For at sikre, at mængden af gummifyld er passende.
Styr strengt vulkaniseringstrykket, temperaturen og tiden for dysen, og standardiser vulkaniseringsoperationen.Dysevulkanisering udføres generelt på en flad vulkanisator, og trykket af vulkaniseringsstemplet skal være stabilt.Vulkaniseringsdamprørledningen bør være rimeligt isoleret, og hvis forholdene tillader det, bør der installeres en undercylinder eller damplagertank med passende volumen for at sikre stabiliteten af damptrykket og temperaturen.Hvis forholdene tillader det, kan brugen af tilsvarende vulkaniseringsautomatik eliminere de negative virkninger forårsaget af ændringer i parametre såsom klemtryk og vulkaniseringstemperatur.
4. Indflydelse og kontrol af procesdrift og produktionsmiljø på vedhæftning
Ud over ovenstående links vil alle ændringer eller uegnethed af driftsprocessen og miljøet også have en vis indvirkning på vedhæftningen mellem den indre dyse og ventilen.
4.1 Påvirkningsfaktorer
Påvirkningen af procesdrift på vedhæftningen mellem den indre dysegummi og ventilen afspejles hovedsageligt i forskellen mellem driften og standarden af ventilgummipuden i produktionsprocessen.
Når ventilen udsættes for syrebehandling, bærer operatøren ikke handsker, som det er nødvendigt for at betjene, hvilket let vil forurene ventilen;når ventilen er nedsænket i syre, er udsvinget ujævnt, eller tidsstyringen ikke er passende.Den indre dysegummi afviges i processen med varmraffinering, tynd ekstrudering, tabletpresning, opbevaring osv., hvilket resulterer i udsving i filmens kvalitet;når det indvendige dysegummi er vulkaniseret sammen med ventilen, er formen eller ventilen skæv;temperatur, tryk og temperatur under vulkanisering Der er en fejl i tidsstyringen.Når den vulkaniserede ventil er ru i bunden og kanten af gummipuden, er dybden inkonsekvent, gummipulveret renses ikke rent, og limpastaen er ujævnt børstet osv., hvilket vil påvirke vedhæftningen mellem den indvendige dysegummi og ventilen.
Produktionsmiljøets indflydelse på vedhæftningen mellem det indvendige dysegummi og ventilen viser sig hovedsageligt ved, at der er oliepletter og støv i de dele og rum, der er i kontakt med eller opbevaring af ventilen og den indvendige dysegummi/plade, som vil forurene ventilen og den indvendige dysegummi/plade;Luftfugtigheden i arbejdsmiljøet overstiger standarden, hvilket får ventilen og den indvendige dysegummi/plade til at absorbere fugt og påvirker vedhæftningen af ventilen og det indvendige dysegummi.
4.2 Kontrolforanstaltninger
For forskellen mellem procesoperationen og standarden skal det gøres:
Når ventilen udsættes for syrebehandling, skal operatøren bære rene handsker for at fungere i overensstemmelse med reglerne;når ventilen er nedsænket i syre, skal den svinge jævnt;læg det i blød i ny syreopløsning i 2-3 s, og forlænge derefter iblødsætningstiden passende;Efter at have taget det ud af væsken, skylles det straks med vand i ca. 30 minutter for at sikre grundig skylning;ventilen efter skylning skal tørres af med et rent håndklæde, der ikke fjerner snavs, og sæt det derefter i en ovn til tørre i 20 til 30 minutter.min;den tørrede ventil bør ikke opbevares i tørretumbleren i mere end 36 timer.Parametrene for den indvendige dysegummi skal holdes stabile under varm raffinering, tynd ekstrudering, tabletpresning, opbevaring osv., uden tydelige udsving;under vulkanisering skal formen og ventilen holdes fra skævheder, og vulkaniseringstemperaturen, -trykket og -tiden skal kontrolleres korrekt.Bunden og kanten af ventilgummipuden skal barberes i en ensartet dybde, gummipulveret skal rengøres grundigt med benzin under barberingen, og koncentrationen og intervallet af limpastaen skal kontrolleres nøjagtigt, så den indvendige dysegummi og ventilen vil ikke blive påvirket af procesdriften.Vedhæftning af munden.
For at undgå sekundær forurening af ventilen og den indvendige dysegummi/plade skal ventilsyrebehandlingsrummet, ovnen, tørretumbleren, den indvendige dysefilmforberedelse og den flade vulkaniseringsmaskine og arbejdsbord holdes rene, fri for støv og olie;miljøet er relativt Luftfugtigheden styres til under 60 %, og varmeapparatet eller affugteren kan tændes for justering, når luftfugtigheden er høj.
5. Afslutning
Selvom adhæsionen mellem ventilen og den indvendige dyse kun er et led i fremstillingen af inderrøret, har ringen en vigtig indflydelse på inderrørets sikkerhedsydelse og levetid.Derfor er det nødvendigt at analysere de faktorer, der påvirker adhæsionen mellem ventilen og den indvendige dyse, og tage målrettede løsninger for at forbedre den overordnede kvalitet af inderrøret.
Indlægstid: 03-november 2022