Abstrakt
Analysen påpeger, at de faktorer, der påvirker vedhæftningen mellem den indre dyse ogventilomfatter primært håndtering og konservering af ventiler, formulering af den indre dysegummi og kvalitetsudsving, kontrol af vulkanisering af den indre dysegummipude, procesdrift og produktionsmiljø, fiksering af den indre dysegummipude og vulkanisering af det indre rør osv. gennem korrekt håndtering og konservering af ventiler, kontrol af formulering af den indre dyseforbindelse og kvalitetsudsving, stabilisering af vulkaniseringsbetingelserne for den indre dysegummipude, streng procesdrift og miljøvedligeholdelse, fiksering af den indre dysegummipude og vulkanisering af det indre rør for at opfylde kravene i procestilstanden og andre foranstaltninger kan forbedre vedhæftningen mellem den indre dysegummi og ventilen og sikre kvaliteten af det indre rør.
1. Effekt og kontrol af ventildysebehandling og -konservering på vedhæftning
Dedækventiler en vigtig del af det indre rør. Det er generelt lavet af kobber og er forbundet til det indre rørs karkasse som helhed gennem den indre dyses gummipude. Vedhæftningen mellem den indre dyse og ventilen påvirker direkte det indre rørs sikkerhedsydelse og levetid, så det skal sikres, at vedhæftningen opfylder standardkravene. I produktionsprocessen for det indre rør gennemgår det generelt processer som ventilbejdsning, skuring, tørring, forberedelse af den indre dyses gummipude, gummipude og ventilvulkanisering i samme form osv. Pensl limen, tør den og fastgør den på det perforerede indre rør, indtil et kvalificeret indre rør er vulkaniseret. Ud fra produktionsprocessen kan det analyseres, at de faktorer, der påvirker vedhæftningen mellem den indre dyse og ventilen, primært omfatter ventilforarbejdning og -konservering, formulering og kvalitetsudsving i det indre dyses gummipude, kontrol af vulkanisering af det indre dyses gummipude, procesdrift og produktionsmiljø, samt det indre dyses gummi. Med hensyn til montering af puder og vulkanisering af inderrør kan der træffes tilsvarende foranstaltninger for at kontrollere ovenstående påvirkningsfaktorer og i sidste ende opnå formålet med at forbedre vedhæftningen mellem den inderste dyse og ventilen og sikre inderrørets kvalitet.
1.1 Påvirkende faktorer
Faktorer, der påvirker vedhæftningen mellem ventilen og den indre dyse, omfatter valget af kobbermateriale til forarbejdning af ventilen, styringen af forarbejdningsprocessen samt forarbejdning og konservering af ventilen før brug.
Kobbermaterialet til forarbejdning af ventiler vælger generelt messing med et kobberindhold på 67% til 72% og et zinkindhold på 28% til 33%. Ventiler, der er forarbejdet med denne type sammensætning, har bedre vedhæftning til gummiet. Hvis kobberindholdet overstiger 80% eller er lavere end 55%, reduceres vedhæftningen til gummiblandingen betydeligt.
Fra kobbermateriale til færdig ventil skal den gennemgå skæring af kobberstænger, højtemperaturopvarmning, stempling, afkøling, bearbejdning og andre processer, så der er visse urenheder eller oxider på overfladen af den færdige ventil. Hvis den færdige ventil parkeres for længe, eller hvis den omgivende luftfugtighed er for stor, vil graden af overfladeoxidation blive yderligere forværret.
For at fjerne urenheder eller oxider på overfladen af den færdige ventil, skal ventilen gennemvædes med en specificeret sammensætning (normalt svovlsyre, salpetersyre, destilleret vand eller demineraliseret vand) og en koncentreret syreopløsning i en vis periode før brug. Hvis sammensætningen og koncentrationen af syreopløsningen samt gennemvædningstiden ikke opfylder de specificerede krav, kan ventilens behandlingseffekt forringes.
Tag den syrebehandlede ventil ud, og skyl syren med rent vand. Hvis syreopløsningen ikke behandles grundigt eller skylles rent, vil det påvirke vedhæftningen mellem ventilen og gummiblandingen.
Tør den rengjorte ventil med et håndklæde osv., og læg den i ovnen for at tørre. Hvis den syrebehandlede ventil udsættes for og opbevares i længere tid end den angivne tid i processen, vil der forekomme oxidationsreaktion på ventilens overflade, og det er let at genvinde fugt eller klæbe til støv, olie osv.; hvis det ikke tørres rent, vil det sidde fast på ventilens overflade efter tørring. Det vil danne vandpletter og påvirke vedhæftningen mellem ventilen og gummiet; hvis tørringen ikke er grundig, vil den resterende fugt på ventilens overflade også påvirke ventilens vedhæftning.
Den tørrede ventil bør opbevares i en ekssikkator for at holde ventilens overflade tør. Hvis fugtigheden i opbevaringsmiljøet er for høj, eller opbevaringstiden er for lang, kan ventilens overflade oxidere eller absorbere fugt, hvilket vil påvirke vedhæftningen til gummiblandingen.
1.2 Kontrolforanstaltninger
Følgende foranstaltninger kan træffes for at kontrollere ovennævnte påvirkningsfaktorer:
(1) Brug kobbermateriale med god vedhæftning til gummiet til at bearbejde ventilen, og kobbermateriale med et kobberindhold på over 80% eller mindre end 55% kan ikke anvendes.
(2) Sørg for, at ventiler af samme batch og specifikation er lavet af samme materiale, og sørg for, at skæring, opvarmningstemperatur, stemplingstryk, køletid, bearbejdning, parkeringsmiljø og tid er ensartede for at reducere materialeskift og bearbejdningsprocedurer. Reduceret materialevedhæftning.
(3) Øg ventilens detektionsstyrke, generelt i henhold til andelen af 0,3% prøveudtagning. Hvis der er en abnormitet, kan prøveudtagningsforholdet øges.
(4) Hold sammensætningen og forholdet mellem syreopløsningen og ventilens syrebehandling stabilt, og kontroller tiden for ventilens iblødsætning i den nye syreopløsning og den genbrugte syreopløsning for at sikre, at ventilen behandles grundigt.
(5) Skyl den syrebehandlede ventil med vand, tør den med et håndklæde eller en tør klud, der ikke fjerner snavs, og læg den i en ovn for at tørre i tide.
(6) Efter tørring skal ventilerne inspiceres én efter én. Hvis basen er ren og skinnende, og der ikke er nogen synlige vandpletter, betyder det, at behandlingen er kvalificeret, og den skal opbevares i tørretumbleren, men opbevaringstiden bør ikke overstige 36 timer. Hvis ventilbasen har grønrød, mørkegul og andre farver, eller der er synlige vandpletter eller pletter, betyder det, at behandlingen ikke er grundig, og yderligere rengøring er nødvendig.
2. Indflydelse og kontrol af den indre dyses limformel og kvalitetsudsving på vedhæftning
2.1 Påvirkende faktorer
Indflydelsen af formlen på den indre dyse og udsvingene i gummiets kvalitet på vedhæftningen afgummiventilviser sig hovedsageligt i følgende aspekter:
Hvis den indre dyses formel indeholder lavt limindhold og mange fyldstoffer, vil gummiets flydeevne blive reduceret; hvis typen og variationen af acceleratorer ikke vælges korrekt, vil det direkte påvirke vedhæftningen mellem den indre dyse og ventilen; Zinkoxid kan forbedre vedhæftningen af den indre dyse, men når partikelstørrelsen er for stor, og urenhedsindholdet er for højt, vil vedhæftningen falde; hvis svovlet i den indre dyse udfældes, vil det ødelægge den ensartede spredning af svovl i den indre dyse, hvilket reducerer vedhæftningen af gummioverfladen.
Hvis oprindelsen og batchen af den rå gummi, der anvendes i den indre dyseblanding, ændrer sig, kvaliteten af blandingsmidlet er ustabil eller oprindelsen ændrer sig, har gummiblandingen en kort brændetid, lav plasticitet og ujævn blanding på grund af driftsmæssige årsager, hvilket alt sammen vil forårsage svingninger i den indre dyseblandings kvalitet, hvilket igen påvirker vedhæftningen mellem den indre dyseblandings gummi og ventilen.
Ved fremstilling af den indre dysegummifilm, hvis antallet af termiske raffineringstider ikke er tilstrækkeligt, og termoplasticiteten er lav, vil den ekstruderede film være ustabil i størrelse, stor i elasticitet og lav i plasticitet, hvilket vil påvirke gummiblandingens fluiditet og reducere klæbekraften. Hvis den indre dysegummifilm overstiger den specificerede opbevaringstid, vil det forårsage frosting af filmen og påvirke vedhæftningen. Hvis parkeringstiden er for kort, kan filmens træthedsdeformation under påvirkning af mekanisk belastning ikke genvindes, og gummimaterialets fluiditet og vedhæftning vil også blive påvirket.
2.2 Kontrolforanstaltninger
Tilsvarende kontrolforanstaltninger træffes i henhold til indflydelsen af den indre dyseformel og gummiets kvalitetsudsving på vedhæftningen:
(1) For at optimere formlen for den indre dyse bør gummiindholdet i den indre dyse kontrolleres rimeligt, dvs. for at sikre gummiets flydeevne og vedhæftning og for at kontrollere produktionsomkostningerne. Kontrollér nøje partikelstørrelsen og urenhedsindholdet i zinkoxid, kontroller vulkaniseringstemperaturen for den indre dyse, driftstrinnene og gummiets parkeringstid for at sikre ensartetheden af svovl i gummiet.
(2) For at sikre stabiliteten af gummiblandingens kvalitet i den indre dyse bør oprindelsen af rågummi og blandingsmidler fastlægges, og batchændringer bør minimeres; processtyringen bør kontrolleres strengt for at sikre, at udstyrets parametre opfylder standardkravene; dispersionsensartethed og stabilitet i gummiblandingen; streng blanding, limning, opbevaring og temperaturkontrol for at sikre, at gummiblandingens brændtid og plasticitet opfylder kvalitetskravene.
Ved fremstilling af den indre dysegummifilm skal gummimaterialerne anvendes i rækkefølge; varmraffinering og finraffinering skal være ensartede, antallet af stampninger skal være fast, og skærekniven skal være gennemboret; parkeringstiden for den indre dysefilm skal kontrolleres inden for 1 ~ 24 timer for at undgå, at gummimaterialet ikke genvinder træthed på grund af kort parkeringstid.
3. Indflydelse og kontrol af vulkanisering af den indre gummipude i munden på vedhæftning
Valg af ventil af passende materiale samt håndtering og opbevaring i henhold til kravene, samt en rimelig formel på den indre dysegummi og en stabil kvalitet er grundlaget for at sikre vedhæftning mellem den indre dysegummi og ventilen, og vulkanisering af den indre dysegummipude og ventilen (dvs. gummidysen) er nøglen til at sikre vedhæftning.
3.1 Påvirkende faktorer
Indflydelsen af dysevulkanisering på vedhæftningen mellem den indre dyse og ventilen afspejles hovedsageligt i fyldningsmængden af gummiblandingen og styringen af vulkaniseringstryk, temperatur og tid.
Når gummidysen vulkaniseres, placeres ventildysen og den indre dysegummifilm generelt i en speciel kombineret form til gummidysen. Hvis fyldningsmængden af gummimaterialet er for stor (dvs. arealet af den indre dysegummifilm er for stort eller for tykt), vil overskydende gummimateriale løbe over formen efter lukning og danne en gummikant, hvilket ikke kun vil forårsage spild, men også forårsage, at formen ikke lukker ordentligt og forårsager gummipuder. Det er ikke tæt og påvirker vedhæftningen mellem den indre dysegummi og ventilen. Hvis fyldningsmængden af gummimaterialet er for lille (dvs. arealet af den indre dysegummifilm er for lille eller for tyndt), kan gummimaterialet ikke fylde formhulrummet efter lukning, hvilket direkte vil reducere vedhæftningen mellem den indre dyse og ventilen.
For lidt og for meget svovl i dysen vil påvirke vedhæftningen mellem den indre dyse og ventilen. Vulkaniseringstiden er generelt en procesparameter, der bestemmes i henhold til den anvendte gummi i dysen, damptemperaturen og klemmetrykket. Den kan ikke ændres efter behov, når andre parametre forbliver uændrede; den kan dog justeres passende, når damptemperaturen og klemmetrykket ændres, for at eliminere indflydelsen fra parameterændringer.
3.2 Kontrolforanstaltninger
For at eliminere indflydelsen fra dysens vulkaniseringsproces på vedhæftningen mellem den indre dyse og ventilen, bør den teoretiske mængde gummi, der anvendes til vulkanisering af dysen, beregnes i henhold til formhulrummets volumen, og arealet og tykkelsen af den indre dysefilm bør justeres i henhold til gummiets faktiske ydeevne. For at sikre, at mængden af gummifyldning er passende.
Kontrollér nøje vulkaniseringstrykket, temperaturen og tiden for dysen, og standardiser vulkaniseringsoperationen. Dysevulkanisering udføres generelt på en flad vulkanisator, og trykket i vulkanisatorstemplet skal være stabilt. Vulkaniseringsdamprørledningen skal være rimeligt isoleret, og hvis forholdene tillader det, skal der installeres en undercylinder eller dampopbevaringstank med passende volumen for at sikre stabilitet af damptryk og temperatur. Hvis forholdene tillader det, kan brugen af tilsvarende vulkaniseringsautomatisk styring eliminere de negative virkninger forårsaget af ændringer i parametre som klemtryk og vulkaniseringstemperatur.
4. Indflydelse og kontrol af procesdrift og produktionsmiljø på vedhæftning
Ud over ovenstående links vil alle ændringer eller uegnethed i driftsprocessen og miljøet også have en vis indflydelse på vedhæftningen mellem den indre dyse og ventilen.
4.1 Påvirkende faktorer
Indflydelsen af procesdriften på vedhæftningen mellem den indre dysegummi og ventilen afspejles hovedsageligt i forskellen mellem driften og standarden for ventilgummipuden i produktionsprocessen.
Når ventilen udsættes for syrebehandling, bærer operatøren ikke handsker som krævet for at betjene den, hvilket let vil forurene ventilen; når ventilen er nedsænket i syre, er svingningen ujævn, eller tidsstyringen er ikke passende. Den indre dysegummi afviger under varmraffinering, tynd ekstrudering, tabletpresning, opbevaring osv., hvilket resulterer i udsving i filmens kvalitet; når den indre dysegummi vulkaniseres sammen med ventilen, er formen eller ventilen skæv; temperatur, tryk og temperatur under vulkanisering. Der er en fejl i tidsstyringen. Når den vulkaniserede ventil er ru i bunden og kanten af gummipuden, er dybden inkonsekvent, gummipulveret rengøres ikke rent, og limpastaen er ujævnt børstet osv., hvilket vil påvirke vedhæftningen mellem den indre dysegummi og ventilen.
Produktionsmiljøets indflydelse på vedhæftningen mellem den indre dysegummi og ventilen manifesterer sig hovedsageligt i, at der er oliepletter og støv i de dele og rum, der er i kontakt med eller opbevares af ventilen og den indre dysegummi/plade, hvilket vil forurene ventilen og den indre dysegummi/plade. Arbejdsmiljøets fugtighed overstiger standarden, hvilket får ventilen og den indre dysegummi/plade til at absorbere fugt og påvirker ventilens og den indre dysegummiens vedhæftning.
4.2 Kontrolforanstaltninger
For forskellen mellem procesoperationen og standarden skal det gøres:
Når ventilen udsættes for syrebehandling, skal operatøren bære rene handsker for at betjene den i henhold til forskrifterne. Når ventilen er nedsænket i syre, skal den svinge jævnt. Læg den i blød i den nye syreopløsning i 2-3 sekunder, og forlæng derefter iblødsætningstiden passende. Efter at den er taget ud af væsken, skylles den straks med vand i ca. 30 minutter for at sikre grundig skylning. Efter skylning skal ventilen tørres af med et rent håndklæde, der ikke fjerner snavs, og derefter lægges i en ovn for at tørre i 20 til 30 minutter. Den tørrede ventil bør ikke opbevares i tørretumbleren i mere end 36 timer. Parametrene for den indre dysegummi skal holdes stabile under varm raffinering, tynd ekstrudering, tabletpresning, opbevaring osv. uden tydelige udsving. Under vulkanisering skal formen og ventilen forhindres i at blive skæve, og vulkaniseringstemperaturen, trykket og tiden skal kontrolleres korrekt. Ventilens gummipude skal barberes i en ensartet dybde, gummipulveret skal rengøres grundigt med benzin under barberingen, og koncentrationen og intervallet af limpastaen skal kontrolleres nøjagtigt, så den indre dysegummi og ventilen ikke påvirkes af procesdriften. Vedhæftning af munden.
For at undgå sekundær forurening af ventilen og den indre dysegummi/-plade, skal ventilens syrebehandlingsrum, ovnen, tørretumbleren, den indre dysefilmforberedelse og den flade vulkaniseringsmaskine og arbejdsbord holdes rene, fri for støv og olie; miljøet er relativt rent. Luftfugtigheden kontrolleres under 60%, og varmelegemet eller affugteren kan tændes for justering, når luftfugtigheden er høj.
5. Afslutning
Selvom adhæsionen mellem ventilen og den indre dyse kun er et led i produktionen af det indre rør, har ringen en vigtig indflydelse på det indre rørs sikkerhedsydelse og levetid. Derfor er det nødvendigt at analysere de faktorer, der påvirker adhæsionen mellem ventilen og den indre dyse, og træffe målrettede løsninger for at forbedre den samlede kvalitet af det indre rør.
Opslagstidspunkt: 3. november 2022
