1. Kort introduktion
Balanceblokken er en vigtig del af bjælkepumpeenheden, dens funktion er at afbalancere pumpeenheden. Forskellen i vekslende belastning under op- og nedadgående slag, fordi æselhovedet bærerhjulvægtVæskesøjlens belastning på stempelsektionen og vægten af sugestangsøjlen i væsken, samt friktion, inerti, vibrationer og andre belastninger under pumpeenhedens opadgående slag. Meget energiforbrug: På grund af sugestangens tyngdekraft under nedadgående slag bærer æselhovedet kun den nedadgående trækkraft. Motoren behøver ikke kun ikke at bruge energi, men den arbejder også på motoren. Fordi belastningen på det øvre og nedre slag er meget forskellig, er motoren meget let at brænde sammen, hvilket får pumpeenheden til ikke at fungere korrekt. For at løse ovenstående problemer skal der anvendes en afbalanceringsanordning til at reducere belastningsforskellen mellem det øvre og nedre slag, så udstyret kan fungere normalt.
Dehjulvægter fast forbundet til krumtapet med T-formede bolte. Ved rotation af krumtapet udføres en cirkulær bevægelse. En vægt afhjulvægter mellem 500-1500 kg på krumtapet. I bjælkepumpeenheden anvendes krumtapbalancen generelt til tunge maskiner. Belastningen i bunden af hullet er relativt stor, og påvirkningen af forskellige skiftende belastninger gør det nemt at løsne balanceblokken. Hvis balanceblokken løsnes og glider, vil det forårsage pumpeulykker, såsom skæve plejlstænger, revnede krumtappe og pumpeenheder, der ikke kun vil beskadige brøndhovedudstyret alvorligt, men endda bringe den personlige sikkerhed i fare. Derfor er det af stor betydning at analysere årsagerne til, at balanceblokken i pumpeenheden løsnes, og træffe passende foranstaltninger for at reducere forekomsten af ulykker og sikre normal drift af pumpeenhedens udstyr.
2. Årsag til boltløsning
Hovedårsagerne til løsningen af "T"-typenhjulmøtrikkernår oliemaskinen arbejder, er det som følger:
(1) Utilstrækkelig forbelastning Eller, i Courage, for at chokoladen kan gå glat, menhjulmøtrikkerskal forspændes. Vanskeligheder med gevindstramning undertrykkes kraftigt. Stræb aktivt efter at overvinde testen af selvtillid på gevindet. Der er stor indflydelse, når det kommer til aggressivt at kæmpe for at forhindre konkurrencen i at blive sat på prøve. Det er ikke let at stramme boltene, hvilket får balancevægten til at løsne sig let.
(2) Der er defekter i dobbeltstykketmøtrikLåsemetode: Dobbeltmøtriklåsning er en almindelig form for gevindsikring i nuværende praktiske anvendelser. Den har fordelene ved bekvem forarbejdning, stabilitet og pålidelighed samt bekvem demontering og montering. Den anvendes i vid udstrækning i petrokemiske, forarbejdnings- og fremstillingsindustrier, men den kan kun opfylde generelle løsningskrav. Effekten er ikke ideel under gentagne skiftende belastninger over længere tid, fordi pasformen mellem gevindforbindelserne er en frigangspasning, og det indvendige gevind og det udvendige gevind gradvist passer tæt sammen under forspændingsprocessen, og det udvendige gevind påfører en udadgående aksial kraft, som igen genererer friktionskraft modsat tilspændingsretningen, forhindrer bolten i at løsne sig og dermed spiller en tilspændingsrolle. På grund af mellemrummet mellem bolten og møtrikken ændrer belastningen sig imidlertid konstant under udstyrets drift, så forspændingskraften mellem det indvendige og ydre gevind ændres, og gevindforbindelsen er en smule løs. Denne løshed vil fortsætte med at akkumuleres over tid, indtil bolten falder af.
(3) Ubestemt gevindbearbejdningskvalitet Bearbejdningskvaliteten af gevinddelene har stor indflydelse på forbindelsesparret. Det fælles gevindgab er ujævnt. Når gevindgabet er stort, øges pasgabet, så gevindforspændingskraften ikke kan nå den forventede værdi, og det er vanskeligt at generere tilstrækkelig friktion. Det accelererer gevindløsningen under vekslende belastning; når gevindspalten er lille, bliver kontaktarealet mellem de indre og ydre gevind mindre, og under belastningens påvirkning bærer en del af gevindet den fulde belastning, hvilket reducerer gevindstyrken og accelererer gevindforbindelsens svigt.
(4) Installationskvaliteten opfylder ikke kravene. Ved installation skal kontaktfladen være plan og ren, og det maksimale mellemrum må ikke overstige 0,04 mm. Ellers bør der anvendes en høvl eller en fil til nivellering. Hvis forholdene ikke er til stede, kan en tynd jernplade bruges til at nivellere den. Hvis der er olieforurening mellem de to kontaktflader, vil balanceblokkens bolte ikke blive strammet tæt, og den vil let løsne sig og glide af.
(5) Påvirket af andre faktorer, såsom vibrationer i pumpehuset, når pumpeenheden stopper og bremser, pludselige ændringer i trykket i borehullet osv., er det let at få møtrikken på balanceblokken til at løsne sig.
3. Forholdsregler
For at forhindre at gevindforbindelsen løsneshjulvægte, bør følgende tilsvarende foranstaltninger træffes ud fra de tre aspekter af design, fremstilling og installation.
(1) Forbedring af forspændingsmetoden. Det vil sige, at der anvendes en videnskabelig metode til at påføre et tilspændingsmoment, der opfylder kravene til tilspændingsboltene, for at sikre, at gevindforbindelsen opfylder den krævede forspændingskraft. I henhold til kravene til forspændingsmomentet for koblingsbolte bør det maksimalt tilladte forspændingsmoment for M42-M48 bolte nå 312-416 KGM. Ifølge erfaringer fra praksis er det fint, når nøglen hopper en smule.
(2) Tilføj foranstaltninger mod løsnelse. For at sikre udstyrets stabile drift på lang sigt er det ikke nok at anvende en passende forspændingskraft, og der skal træffes visse foranstaltninger for at forhindre boltene i at løsne sig. Almindelige foranstaltninger mod løsnelse omfatter følgende fire:
a.Friktion for at forhindre løsning. Denne metode ligner mekanismen til at øge forspændingskraften. Ved at tilføje tilbehør genererer forbindelsesparret et kontinuerligt tryk, hvorved friktionskraften mellem gevindparrene øges for at forhindre dem i at rotere hinanden. Almindelige metoder omfatter: elastiske skiver, dobbelte møtrikker, selvlåsende møtrikker osv. Denne anti-løsningsmetode er nem at betjene og nem at adskille, men den er let at løsne under langvarige vekslende belastninger.
b.Mekanisk anti-løsning. Den relative rotation mellem gevindparrene forhindres ved at tilføje en stopklods. F.eks. ved brug af splitstifter, serielle tråde og stopskiver. Denne metode gør adskillelse besværlig, og stopklodsen beskadiges let.
c.Nittestempel for at forhindre løsning. Svejsning, varmsmeltning og andre operationer udføres efter forspænding, hvilket ødelægger gevindets struktur og får gevindparret til at miste det kinematiske pars egenskaber og blive en uadskillelig forbindelse. Ulempen ved denne metode er, at den kun kan bruges én gang, og boltene skal ødelægges fuldstændigt ved adskillelse.
d.Strukturel anti-løsning. Ved hjælp af segmenterede gevind kombineres det positive og omvendte gevind i én bolt, hvilket ændrer gevindets sekundære struktur. Én bolt kan skrues ind i enten en positivt roterende møtrik eller en omvendt roterende møtrik. I den modsatte retning låser de hinanden, det vil sige på samme måde som Downs gevind, der forhindrer løsning.
Under komplekse arbejdsforhold, på grund af den langvarige påvirkning af skiftende momenter som vibrationer og stød, har både spændemøtrikken og låsemøtrikken en tendens til at løsne sig, men spændemøtrikken påfører et drejningsmoment mod uret på låsemøtrikken, når den sendes frem og tilbage. Dette drejningsmoment vil yderligere stramme låsemøtrikken til spændemøtrikken, og de to møtrikker vil låse hinanden, så gevindforbindelsen ikke kan løsnes. Downs gevind behøver ikke at tilføje tilbehør. Det er kun afhængigt af to møtrikker med modsatte retninger, der skrues ind i den samme bolt, og de to møtrikker er låst med hinanden. Betjeningen er enkel, sikker og pålidelig, men den sammensatte gevindstruktur på det udvendige gevind er mere kompliceret. Kravene til forarbejdningsteknologi er høje. I bjælkepumpeenheden, på grund af påvirkningen af skiftende belastning og vibrationer, løsnes fastgørelsesboltene påhjulvægteer meget almindeligt, og brugen af Downs gevind til at forhindre løsning kan løse dette problem godt.
Opslagstidspunkt: 16. september 2022
