1. Resumé
Inderslangen er et tyndt gummiprodukt, og nogle affaldsprodukter produceres uundgåeligt under produktionsprocessen, som ikke kan matches med det ydre dæk, men detsventilerer intakte, og disse ventiler kan genbruges og genbruges til inderrørsproduktion. Vores virksomhed har udført nogle eksperimenter med genanvendelse og genbrug af inderrørsventiler, men udseendets kvalitet af de genanvendte ventiler er dårlig, og bindingsstyrken mellem ventilbasen og gummipuden er lav, og den skal genbruges før den kan bruges. .
Dette arbejde forbedrer genanvendelsesprocessen af affald og defekte inderrørsventiler for at reducere spild og forbedre virksomhedernes økonomiske fordele.
2. Problemanalyse
Genbrugsprocessen af det oprindelige affald og defektinderrørsventilerer som følger: affald og defekte inderrørsventiler → forbrænding → syrebehandling → single-mode vulkanisering (klæbende puder) → børster på gummipuderne.
Problemerne ved den ovennævnte proces er som følger.
(1) Forbrænding af affald og defekte inderrørsventiler vil forårsage alvorlig miljøforurening. Det genbrugte ventilhus deformeres let og har et snavset udseende. Det er svært at rengøre det under syrebehandling, og det er nemt at forårsage forurening af andre processer.
(2) For at lette fjernelse og fjernelse af ventilen er vulkaniseringsformens originale design en enkelt form og opdelt i 3 dele. Single-mode vulkanisering tager lang tid, lav effektivitet, høj arbejdsintensitet og strømforbrug, og den ydre overflade af den vulkaniserede ventil er tilbøjelig til overflødige gummistrimler, gummiet omslutter munden af munden, og ventilens udseende kvalitet ikke opfylder kravene. Klæbepudens klæbestyrke er heller ikke stabil.
(3) Den manuelle børstehår af gummipuden har problemer med høj arbejdsintensitet, lav effektivitet og ujævn børstehårflade, hvilket påvirker bindingen af gummipuden og gummimaterialet i inderrøret.
3 Forbedringseffekt
Figur 2 viser dyselegemet genvundet før og efter forbedringen af den følgende proces. Det kan ses af figur 2, at dyselegemet behandlet ved den forbedrede proces åbenbart er rent, og dyselegemet er næsten intakt. Med den forbedrede proces er mængden af syre og vand, der bruges, mindre, og miljøforureningen er mindre, og den afskårne gummipude kan genbruges til at producere genvundet gummi.
Før forbedringen er formens varmeoverførselseffekt dårlig, og vulkaniseringen tager 15 minutter. I henhold til driftsbetingelserne for den eksisterende flade vulkanisator kan der kun vulkaniseres 4 ventiler ad gangen, og der kan produceres ca. 16 ventiler i timen, hvilket ikke inkluderer formbelastning. tid. Med den modificerede kombinerede form tager det kun 5 minutter at vulkanisere, 25 ventiler kan vulkaniseres hver gang, og der kan produceres omkring 300 ventiler i timen. Det er nemt at installere og afforme, og arbejdsintensiteten er lav.
Med den modificerede form- og afgratningsmaskine kan der fremstilles både lige ventiler og buede ventiler, og procesforholdene er de samme. Der er ingen tydelig forskel i udseende og intern kvalitet mellem de ventiler, der genbruges og genbruges af den forbedrede proces, og de nye ventiler. Testresultaterne viser, at den gennemsnitlige bindingsstyrke mellem ventilbasen og gummipuden genbrugt ved den forbedrede proces er 12,8 kN m-1, mens den gennemsnitlige bindingsstyrke mellem den nye ventilbase og gummipuden er 12,9 kN m-1, Virksomhedsstandarder kræver, at bindingsstyrken ikke er mindre end 7 kN·m-1.
Efter mere end ti år med hurtig udvikling har Kinas ventilindustri domineret verden. På nuværende tidspunkt tegner mit lands ventilproduktion sig for mere end 70% af verdens samlede produktion af ventiler, og er på førstepladsen i verdens produktion og salg af ventiler. For at imødekomme behovene på nationale og internationale markeder er den slangeløse hastighed af ventiler gradvist steget. I 2015 har produktionen af slangeløse ventiler udgjort mere end halvdelen af den samlede produktion af ventiler. Den enorme efterspørgsel på hjemmemarkedet fremmer konstant udviklingen af industrien.
Ventilmarkedets efterspørgsel er hovedsageligt opdelt i OEM-marked og AM-marked. De seneste data viser, at luftventilen er en vigtig sikkerhedsdel af automobilhjulmodulet. Fordi den har været udsat for ydersiden i lang tid, skal den modstå forskellige hårde miljøerosioner. Ventiler udskiftes generelt ved årlige eftersyn og dækudskiftninger, så efterspørgslen efter ventiler på AM-markedet er meget højere end på OEM-markedet.
4. Epilog
Med forbedret teknologi, så længe ventilhuset ikke er deformeret, kan det genbruges. Kvaliteten af genbrugsluftventiler opfylder kravene til brug, hvilket kan reducere forbruget af råmaterialer og energi, reducere produktionsomkostningerne for indvendige rør og forbedre virksomhedernes økonomiske fordele.
Posttid: Dec-02-2022